- ผลิตภัณฑ์
- Tower Packing
- Structured Packing
- Ceramic Structured Packing
Ceramic Structured Packing
Ceramic Corrugated Structured Packing แบบ Extruded สำหรับงานกลั่น (Distillation) การดูดซึม (Absorption) และการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ (Heat Recovery) ในสภาวะที่มีการกัดกร่อน อุณหภูมิสูง และ Vacuum
Ceramic Corrugated Packing
Ceramic Corrugated Structured Packing แบบ Extruded ผลิตจาก Corrugated Sheets ชั้นเดียวที่ประกอบเป็นบล็อกรูปทรงกระบอก แนว Corrugation ในแนวตั้งช่วยลดพื้นผิวแนวนอนที่ขัดขวางการไหล และลดการไหลรวมตัวของของเหลว/ไอ (Liquid/Vapour Channeling) ได้อย่างมาก ทำให้ก๊าซและของเหลวสัมผัสกันได้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น ให้ Separation Efficiency สูงพร้อม Pressure Drop ต่ำ มีความเสถียรทางกลและความร้อนสูง และทนกรดได้ดี เหมาะสำหรับงานที่มีการกัดกร่อน อุณหภูมิสูง และ Vacuum โดยมี Capacity เพิ่มขึ้นได้สูงสุด 50% และ Efficiency เพิ่มขึ้นได้สูงสุด 25% เมื่อเทียบกับ Ceramic Saddle Packing มาตรฐาน
- Ceramic — SiO₂ ≥72%, Al₂O₃ ≥23%
- Type X (30° — Capacity สูงกว่า) และ Type Y (45° — Efficiency สูงกว่า)
- Models 100–700 · ทนกรด ≥99.5% · รองรับอุณหภูมิสูงสุด 800 °C
การใช้งาน: การแยกและกลั่นสารผสมที่มีการกัดกร่อนและมีข้อกำหนดด้าน Pressure Drop และจำนวน Stage อย่างเข้มงวด; Vacuum Distillation ของ Organic Acids และ Halogenated Organics; การดูดซึม (Absorption) และ Recovery ของ Nitric Acid และ Concentrated Sulphuric Acid; การทำให้อากาศบริสุทธิ์ในโรงงานเคมี; Heat Exchange และ Demisting; ใช้เป็น Catalyst Carrier

Physical properties
- Property
- Specific gravity (g/cm³)
- Value
- 2.5
- Property
- Water absorption (wt%)
- Value
- ≤ 0.5
- Property
- Acid resistance (wt%)
- Value
- ≥ 99.5
- Property
- Max. operating temp. (°C)
- Value
- 800
- Property
- Crush strength (MPa)
- Value
- ≥ 130
- Property
- Moh’s hardness
- Value
- ≥ 7
Specifications by model
- Model
- 125Y
- Surface area (m²/m³)
- 125
- Void (%)
- 90
- Bulk density (kg/m³)
- 320
- Pressure drop (mmHg/m)
- 1.8
- Theoretical plates (per m)
- 1.8
- Max F-factor
- 3.0
- Model
- 160Y
- Surface area (m²/m³)
- 160
- Void (%)
- 85
- Bulk density (kg/m³)
- 370
- Pressure drop (mmHg/m)
- 2
- Theoretical plates (per m)
- 2
- Max F-factor
- 2.8
- Model
- 250Y
- Surface area (m²/m³)
- 250
- Void (%)
- 80
- Bulk density (kg/m³)
- 420
- Pressure drop (mmHg/m)
- 2
- Theoretical plates (per m)
- 2.5
- Max F-factor
- 2.6
- Model
- 350Y
- Surface area (m²/m³)
- 350
- Void (%)
- 78
- Bulk density (kg/m³)
- 470
- Pressure drop (mmHg/m)
- 2.5
- Theoretical plates (per m)
- 2.8
- Max F-factor
- 2.5
- Model
- 400Y
- Surface area (m²/m³)
- 400
- Void (%)
- 75
- Bulk density (kg/m³)
- 500
- Pressure drop (mmHg/m)
- 3
- Theoretical plates (per m)
- 3
- Max F-factor
- 2.0
- Model
- 450Y
- Surface area (m²/m³)
- 450
- Void (%)
- 72
- Bulk density (kg/m³)
- 520
- Pressure drop (mmHg/m)
- 4
- Theoretical plates (per m)
- 4
- Max F-factor
- 1.8
- Model
- 550Y
- Surface area (m²/m³)
- 550
- Void (%)
- 74
- Bulk density (kg/m³)
- 620
- Pressure drop (mmHg/m)
- 5.5
- Theoretical plates (per m)
- 5–6
- Max F-factor
- 1.4
- Model
- 700Y
- Surface area (m²/m³)
- 700
- Void (%)
- 72
- Bulk density (kg/m³)
- 650
- Pressure drop (mmHg/m)
- 6
- Theoretical plates (per m)
- 7
- Max F-factor
- 1.3
- Model
- 100X
- Surface area (m²/m³)
- 100
- Void (%)
- 92
- Bulk density (kg/m³)
- 280
- Pressure drop (mmHg/m)
- 1.5
- Theoretical plates (per m)
- 1
- Max F-factor
- 3.5
- Model
- 125X
- Surface area (m²/m³)
- 125
- Void (%)
- 90
- Bulk density (kg/m³)
- 300
- Pressure drop (mmHg/m)
- 1.8
- Theoretical plates (per m)
- 1.5
- Max F-factor
- 3.2
- Model
- 160X
- Surface area (m²/m³)
- 160
- Void (%)
- 85
- Bulk density (kg/m³)
- 350
- Pressure drop (mmHg/m)
- 2
- Theoretical plates (per m)
- 1.8
- Max F-factor
- 3.0
- Model
- 250X
- Surface area (m²/m³)
- 250
- Void (%)
- 80
- Bulk density (kg/m³)
- 380
- Pressure drop (mmHg/m)
- 2.5
- Theoretical plates (per m)
- 2.3
- Max F-factor
- 2.8
- Model
- 350X
- Surface area (m²/m³)
- 350
- Void (%)
- 78
- Bulk density (kg/m³)
- 450
- Pressure drop (mmHg/m)
- 3
- Theoretical plates (per m)
- 2.5
- Max F-factor
- 2.6
- Model
- 400X
- Surface area (m²/m³)
- 400
- Void (%)
- 75
- Bulk density (kg/m³)
- 480
- Pressure drop (mmHg/m)
- 4
- Theoretical plates (per m)
- 2.8
- Max F-factor
- 2.2
- Model
- 450X
- Surface area (m²/m³)
- 450
- Void (%)
- 72
- Bulk density (kg/m³)
- 500
- Pressure drop (mmHg/m)
- 4.5
- Theoretical plates (per m)
- 3–4
- Max F-factor
- 2.0
- Model
- 470X
- Surface area (m²/m³)
- 470
- Void (%)
- 75
- Bulk density (kg/m³)
- 440
- Pressure drop (mmHg/m)
- 5
- Theoretical plates (per m)
- 5
- Max F-factor
- 1.8
- Model
- 550X
- Surface area (m²/m³)
- 550
- Void (%)
- 74
- Bulk density (kg/m³)
- 620
- Pressure drop (mmHg/m)
- 5.5
- Theoretical plates (per m)
- 5–6
- Max F-factor
- 1.4
- Model
- 700X
- Surface area (m²/m³)
- 700
- Void (%)
- 72
- Bulk density (kg/m³)
- 650
- Pressure drop (mmHg/m)
- 6
- Theoretical plates (per m)
- 7
- Max F-factor
- 1.3
Y = 45° corrugation (higher efficiency); X = 30° (higher capacity). Install a support grid every 3–4 m of packed height.
คำถามที่พบบ่อย
ควรใช้ Ceramic Structured Packing เมื่อใด?
Ceramic Corrugated Structured Packing เหมาะสำหรับกระบวนการกลั่นหรือดูดซึมสารผสมที่มีการกัดกร่อนและมีข้อกำหนดด้าน Pressure Drop และ Theoretical Stage อย่างเข้มงวด เช่น Vacuum Distillation ของ Organic Acids และ Halogenated Organics, การ Recovery ของ Nitric Acid และ Concentrated Sulphuric Acid และการทำให้อากาศบริสุทธิ์ในโรงงานเคมี โดยให้ Efficiency สูงและ Pressure Drop ต่ำ พร้อมทนกรดและอุณหภูมิสูง
รองรับกรดและอุณหภูมิได้สูงสุดเท่าไร?
Ceramic Corrugated Packing มีค่าความทนกรด ≥99.5% และรองรับอุณหภูมิใช้งานสูงสุดประมาณ 800 °C โดยมี Crush Strength ≥130 MPa และ Water Absorption ≤0.5% สามารถทนกรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้ส่วนใหญ่ โดยข้อยกเว้นที่สำคัญคือ Hydrofluoric Acid (HF)
Type X และ Type Y แตกต่างกันอย่างไร?
Type Y ใช้มุม Corrugation 45° เพื่อให้ Efficiency สูงกว่าและได้จำนวน Theoretical Plates ต่อเมตรมากกว่า ขณะที่ Type X ใช้มุม 30° เพื่อให้ Capacity สูงขึ้นและ Pressure Drop ต่ำลง ทั้งสอง Type มีให้เลือกในช่วงพื้นที่ผิว 100–700 m²/m³ ตามตาราง Model
เมื่อเทียบกับ Ceramic Saddle Packing แล้วเป็นอย่างไร?
เมื่อเทียบกับ Ceramic Saddle Packing แบบ Random มาตรฐาน รูปแบบ Corrugated Structured Packing ช่วยเพิ่ม Capacity ได้สูงสุด 50% และเพิ่ม Efficiency ได้สูงสุด 25% โดย Pressure Drop ต่อ Theoretical Stage ต่ำลงมากกว่า 60% และยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ในงาน Regenerative Thermal Oxidiser (RTO)
PCX จัดหา Ceramic Structured Packing ในประเทศไทยหรือไม่ และขอใบเสนอราคาอย่างไร?
ได้ PCX จัดหา Ceramic Structured Packing ทั่วประเทศไทย โดย Sourcing จากผู้ผลิตต่างประเทศที่ผ่านการคัดเลือกและจัดหาตามสเปกของคุณ ควรติดตั้ง Support Grid ทุกระยะ 3–4 m ของความสูง Packing และสามารถจัดหาแบบ Perforated ได้ตามคำขอ เพียงส่งข้อมูล Service, Model และเส้นผ่านศูนย์กลาง Column มา แล้วเราจะจัดทำใบเสนอราคาให้
กำลังมองหาผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามสเปกของคุณ?
ส่งรายละเอียดที่ต้องการมาให้เรา ทีมงานพร้อมช่วยเลือกและจัดหาผลิตภัณฑ์ที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ
ขอใบเสนอราคา